Encolado y estabilización de balasto ferroviario

El balasto es clave en el comportamiento de la vía. Pero en zonas críticas —transiciones, curvas, desvíos, viaductos, estaciones— puede comportarse de manera insuficiente, generando problemas que se empeoran si no se actúa.

Información general

El reto de mantener la estabilidad del balasto ferroviario

El balasto ferroviario distribuye esfuerzos, permite el drenaje y absorbe deformaciones. Pero en zonas críticas es complicado mantener su estabilidad, afectando mantenimiento, confort y seguridad:

  • Asentamientos y desplazamientos laterales de la vía.
  • Degradación acelerada del balasto y componentes de la superestructura.
  • Mayor necesidad de mantenimiento (bateos, nivelaciones).
  • Menor confort de rodadura y posibles riesgos de seguridad.

Sin una intervención adecuada, estos problemas se repiten y empeoran con el tiempo, aumentando costes y riesgos operativos. Nuestro sistema de encolado une parcialmente las piedras del balasto mediante resinas o ligantes, generando un conjunto más rígido y estable sin impedir el drenaje ni alterar la filosofía de la vía sobre balasto.

Encolado y estabilización de balasto ferroviario

La solución

Cómo estabilizamos el balasto ferroviario

Aplicamos resinas o ligantes mediante inyección controlada, asegurando rigidez y estabilidad en el balasto sin afectar su capacidad drenante.

Sella el paso del agua

Cohesión parcial

Mejora la rigidez del balasto sin crear losa rígida.

Rellena huecos

Control de deformaciones

Reduce asentamientos y desplazamientos laterales.

Barrera flexible

Compatibilidad con drenaje

Mantiene huecos para evacuación de agua y ventilación.

Encolado y estabilización de balasto ferroviario

Cuándo es necesario

Áreas de actuación habituales

  • Zonas de transición entre vía en placa y vía sobre balasto.
  • Curvas, desvíos y aparatos de vía.
  • Tramos sobre viaductos y estructuras especiales.
  • Estaciones y zonas de alto tránsito y mantenimiento frecuente.

Ventajas de este sistema

Beneficios del encolado frente a métodos convencionales

  • Mantenimiento reducido: disminuye hasta un 70% la necesidad de bateo y nivelación periódica.

  • Mayor seguridad operacional: elimina movimientos no deseados, reduce las emisiones acústicas y mejora la calidad de la rodadura.
  • Extiende la vida útil: tanto del balasto como de los componentes de la vía.
  • Compatibilidad: funciona en todo tipo de vía y estructuras.
  • Mínima interrupción: permite mantener el servicio ferroviario activo.
Encolado y estabilización de balasto ferroviario

Materiales disponibles

Resinas y ligantes empleados

Formulación especial para unir partículas de balasto manteniendo huecos para drenaje.
Adaptados a condiciones de carga y tipo de balasto, garantizando durabilidad.

En New Dry seleccionamos el tipo de resina o ligante según la zona, el tipo de balasto y los objetivos de rigidez y estabilidad, asegurando un tratamiento técnico y eficaz.

Aplicaciones habituales

Infraestructuras donde trabajamos con éxito

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Transiciones de vía

En zonas de transición entre vía en placa y vía sobre balasto, consigue una reducción del salto de rigidez que se produce en el cambio de tipología de vía, mejorando la respuesta mecánica y el confort.
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Curvas y desvíos

En curvas, desvíos y aparatos de vía, permite control de desplazamientos y degradación del balasto en elementos sometidos a esfuerzos horizontales y dinámicos más exigentes.
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Viaductos y puentes

En tramos sobre viaductos y estructuras especiales, mejora del acoplamiento entre la vía y la estructura, reduciendo movimientos relativos no deseados y desgastes prematuros.
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Estaciones y pasos a nivel

En estaciones y zonas de actuación intensiva de mantenimiento. La estabilización del balasto en zonas con altos niveles de paso, frenado, arranque y trabajos recurrentes de mantenimiento.

FAQS

Preguntas frecuentes sobre el encolado de balasto

Es la inyección controlada de resina o ligante entre las piedras del balasto, creando un conjunto cohesionado. Su objetivo es mejorar rigidez y estabilidad sin afectar el drenaje ni la flexibilidad de la vía.
  1. Análisis previo: estudio de la vía y detección de zonas críticas.
  2. Limpieza: eliminación de finos y contaminantes del balasto.
  3. Preparación: instalación de equipos y planificación del patrón de inyección.
  4. Inyección controlada: aplicación de resina poliuretánica bajo condiciones definidas, asegurando reparto uniforme.
  5. Curado: fraguado y endurecimiento del producto.
  6. Verificación: control de calidad y puesta en servicio, comprobando rigidez y estabilidad.
  • Transiciones entre vía en placa y vía sobre balasto
  • Curvas y desvíos
  • Puentes y viaductos
  • Zonas de frenado y aceleración
  • Estaciones y pasos a nivel
  • Áreas con problemas de estabilidad recurrentes
Sí, a menudo el servicio de encolado de balasto ferroviario puede integrarse con:

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